Copyright©Shandong Juncheng Metal Technology Co.,Ltd 


:

Production Process

铝棒料检测

每一个锻造铝合金车轮都来自于一个单独的6061高强度铝合金坯料。6061铝合金由硅、铜、锰、镁、铬、镍、锌、铁、钛等元素组成,并且铝棒得到了均质化处理,使分子晶粒排列更加均匀密。
 
 
下料

将备好的铝棒放入切割机,根据生产要求裁剪成相应比例的铝锭。
 
 
预热

加热炉能够掌控温度并使其均匀、稳定,保证了加热速度与质量。毛坯的温度直接影响到锻压生产的质量,使用该设备可以提高生产的合格率,降低生产成本。
 
 
 
锻造成形

经过三次锻压后,坯料被锻压成为车轮形状,铝镁合金材质变得更加精密、均匀、有韧性,能够大幅度增加车轮的强度和抗变形能力。
 
 
 
采用德国进口的WF旋压机,将成型好的锻坯在旋压机上进行轮辋旋形,保证了不破坏材料晶粒的排列,同时把轮辋结构旋出,达到最理想状态。
 
 
 
德国进口数控旋压机
 
 
 
 
热处理

采用国内先进的步进式热处理炉,旋压后的车轮,经过固溶和时效两道工序,使车轮的内部组织更稳定,进一步提高锻造车轮的机械性能和强度
 
 
机械加工

采用立式双刀塔车床进行高精度车削加工,车削后的产品经过五轴联动加工中心一次铣削成型,最后通过卧式车床高速切削,达到锻造产品的本色亮面。精密的数控车床确保每个车轮都有高精度的圆度和平衡性。
 

 

抛光

采用西班牙进口的全自动数控抛光机,可获最佳表面处理效果且无腐蚀问题